O objetivo deste tema será orientar os laboratórios de calibração que necessitam certificar os padrões, visando a otimização de prazos de entrega, prevenção de contratempos relacionados à Análise de Criticidade de certificados e favorecer a logística e a sistemática de calibração.
Análise de Criticidade de Instrumentos
A Análise de Criticidade do instrumento/TAG a ser controlado deve ser definido de acordo com o grau de relevância dele com a qualidade e segurança dos produtos, levando em conta a segurança dos trabalhadores em suas interações com os produtos, processos e meio ambiente.
Instrumentos considerados críticos devem ser calibrados e ter um certificado de calibração com a identificação do instrumento (TAG e registro), além da manutenção dos registros de erros antes e após os ajustes, bem como as respectivas incertezas das medições.
Já um instrumento não crítico não deve ser colocado de lado, mas sim receber um tratamento diferenciado, com verificações periódicas e manutenção preventiva. Portanto, é importante saber que para um instrumento não crítico não há necessidade de ter um certificado associado, mas sim fornecer evidência objetiva do atendimento aos requisitos especificados.
Para se ter maior controle dos instrumentos calibrados, pode-se utilizar uma metodologia de limites de controle e ação, garantindo-se que para cada resultado encontrado fora do limite de controle, mas dentro do limite de ação, não se comprometa a qualidade final do produto.
Frequência de Calibração de Instrumentos
Para determinar a frequência inicial de calibração de um instrumento, pode-se utilizar como referência as determinações do fabricante, que se baseiam nas taxas médias de desvio para os vários componentes do instrumento. Como os desvios não podem ser totalmente eliminados, e tendo em vista as diferentes formas e frequências de uso, a recalibração regular é necessária.
Para avaliar se o intervalo de tempo recomendado para calibração pelo fabricante é apropriado, o histórico da calibração de cada TAG e as aplicações nas quais o instrumento está sendo usado devem ser considerados.
Se houver ajuste em duas calibrações consecutivas, o período deve ser reduzido. Este processo de avaliação deve ser executado continuamente e possui embasamento pela análise de tendências gráficas.
O procedimento a ser adotado na calibração, deve ser aprovado quanto à sua adequação e ser elaborado com base nas instruções dos fabricantes, normas reconhecidas ou procedimentos específicos. Os fabricantes de instrumentos especificam os parâmetros para avaliação, embora algumas vezes essas informações sejam omitidas.
A rastreabilidade dos padrões poderá ser comprovada pelas cópias dos certificados dos padrões utilizados ou quando a empresa utiliza padrões diretamente acreditados pelos órgãos com reconhecimento nacional ou internacional (RBC, Inmetro).
Análise de Criticidade de Calibração
É cada vez mais necessário para um laboratório de calibração em uma indústria, ter uma preocupação e conscientização em relação às datas de calibração de seus padrões e a forma de envio dos mesmos para certificação em um laboratório acreditado, principalmente quando tratamos de padrões, que nos dão confiabilidade à medida, instrumento ou sistema de medição em um processo de fabricação.
Os padrões de calibração são os responsáveis por se manter a qualidade do produto ou da produção, pois é a partir dos mesmos que se mede ou se controla um processo de fabricação. Instrumentos medidos de forma incorreta podem induzir a decisões incorretas e gerar produtos fora das especificações.
A calibração dos padrões permite verificar através da comparação contra padrões de referência acreditados, qual é o erro que o padrão de trabalho possui, associando a uma incerteza da medição. A partir destas informações será possível verificar se o referido padrão está dentro das especificações esperadas para o mesmo.
Ao enviar um padrão de calibração, que muitas vezes será o padrão de referência dentro da empresa para certificação, fica cada vez mais necessária a atenção na análise da melhor capacidade do laboratório que se pretende enviar o padrão, assim como a exatidão requerida pelo padrão perante as calibrações que por ele serão realizadas.
É importante avaliar os erros e compensá-los quando os mesmos são maiores que a própria incerteza de medição, pois o critério de aceitação é uma fração considerada da amplitude da tolerância do processo. Define-se o erro permissível que pode determinar o ajuste no padrão ou a comprovação da adequação ao uso. O critério de aceitação especificado é individual e está definido em cada instrução de serviço, na ficha de calibração e ajuste.
Laboratório de Calibração
Outro ponto importante é a verificação intermediária entre os padrões, necessária à manutenção da confiança no status das calibrações dos padrões, estas devem ser realizadas de acordo com os procedimentos e cronogramas definidos.
É importante planejar o envio dos padrões de calibração para o respectivo laboratório escolhido, com um agendamento, análises de cotação e só assim um posterior envio. A especificação do limite máximo de incerteza será importante quando uma empresa precisa de um certificado que apresente uma evidência objetiva deste processo de calibração.
Por isto deve solicitar este serviço a um laboratório acreditado pelo INMETRO, para que o mesmo possa ser aceito nos processos de auditorias externas e a empresa tenha a rastreabilidade oficial aos padrões.
Uma boa prática de gestão para as empresas será sempre encaminhar junto com um padrão de calibração que está sendo enviado para certificação, um “documento” descrevendo o que deve ser realizado, como pontos de calibração, eventuais reparos, dados para contato e emissão do certificado, dentre outros.
Algumas empresas encaminham um protocolo de envio com estas informações bem identificadas, visando orientar o laboratório a executar as calibrações nos pontos indicados, atender as exigências de incertezas necessárias e a agilidade na logística de envio e recepção do mesmo.
Podemos então concluir que um Laboratório de Calibração em empresas dos diversos segmentos industriais, deve ter um programa e procedimentos para a calibração dos seus padrões. Os padrões devem ser calibrados por um organismo que possa prover rastreabilidade.
Tais padrões de medição mantidos pelo laboratório devem ser utilizados somente para a calibração e não para outras finalidades, a não ser que o laboratório possa demonstrar que seu desempenho como padrão não seria invalidado.